Главная / Новости /

Композитніе алюминиевіе панели в световой рекламе

Как приклеить акрил к композитной панели для световой рекламной вывески? Это один из наиболее часто задаваемых вопросов, В данной статье представим несколько способов крепления светорассеивающего пластика к композитной панели.

Распространённый способ изготовления изделий для световой рекламы состоит в сквозном прорезывании букв или фигур в непрозрачном листовом материале, изготовлении объёмной формы и присоединении с тыльной стороны этого листа светопропускающего листа пластика, который подсвечивается изнутри. Чёткий контур светящихся букв хорошо воспринимается глазом человека, и изображение легко распознается.

Наиболее популярным материалом для подобных изделий являются алюминиевые композитные панели. Это прекрасный конструкционный материал. Детали из таких композитных панелей великолепно сочетаются с цветными пластиками в рекламном, интерьерном оформлении, а также в выставочном строительстве. Широкие возможности открывает большой выбор панелей различных цветов с великолепным качеством покрытия, что в сочетании с плавно изогнутыми формами придает изделию элегантный внешний вид.

В основе технологии изготовления сложных деталей из композитных материалов лежит методика фрезеровки паза и изгиба без какого-либо нагрева.

Для правильного и точного изготовления букв из акрила и прорезывания отверстий по контуру букв в композите используется координатно-фрезерный станок, который перемещает режущий инструмент — пальчиковую фрезу — по заданной программе. Точность воспроизведения размеров выше чем 0,05 мм на столе 2x3 метра. Ограничения, накладываемые на точность воспроизведения вырезаемых контуров, — это минимальный радиус во внутренних углах обрабатываемого материала, который определяется диаметром фрезы 1,5 мм (радиус меньше чем 0,75 мм невозможно получить), а также максимальная толщина обрабатываемого материала, которая определяется максимальной длиной фрезы. Для акрила и других светорассеивающих пластиков более точная порезка достигается с помощью лазера, так как диаметр его луча может быть на порядок меньше.

Наибольшая трудность заключается в креплении акрилового листа к композитной панели. Трудно подобрать достаточно прочный и эластичный клей для того, чтобы скомпенсировать изменение размеров при температурных колебаниях. Коэффициенты термического расширения стыкуемых материалов отличаются почти в 3 раза. Самый простой способ приклеивание с помощью двустороннего скотча или клея годится для небольших рекламных форматов изображения и только для внутреннего применения. Для наружного использования такой способ соединения акрила и композита не рекомендуется применять. В жаркую погоду клеевая (адгезионная) способность скотча ослабевает, и лист акрила может отпасть. Приклеивание акрилового листа к композиту даст в результате искривление лицевой поверхности при изменении температуры или отслоение клеевого шва. Жёсткое крепление пластика к металлу или композиту, например, на заклёпки, винты или шурупы, скорее всего, закончится повреждением пластика или значительной деформацией изделия.

Типовые конструкции и способы соединения композитных панелей с акрилом

На рис. 1 показано несколько конструкций световых вывесок, в которых используется технология соединения акриловыхart eco 1 букв с композитом.

Наиболее простой и самый распространённый способ показан на рис. 1-а. Лист светопропускающего акрила просто подставлен к задней части композита и удерживается в таком положении с помощью полосок композитной панели, приклеенных к тыльной поверхности сверху и снизу. Лист акрила может двигаться под ними, что даёт свободу для компенсации терморасширений. Однако при значительном смещении листа может нарушаться конфигурация букв из-за того, что приклеенные к лицевой поверхности акрила выпадающие части из композита также смещаются вместе с ним. Чтобы избежать такого дефекта, центральная часть листа акрила приклеивается силиконом или модифицированным силаном. По этой же причине ограничиваются максимальные габариты надписей. Другим недостатком такой конструкции является видимый торец композитной панели чёрного или серого цвета на фоне букв. Чтобы избежать этого, можно использовать композитную панель для строительных целей, например, ECOBOND PLUS FR с белой сердцевиной. К сожалению, окрасить полимерную сердцевину довольно проблематично. Однако производитель этой марки панелей может произвести окраску полимерной основы в массе, что практически полностью может устранить это нежелательное свойство.

Для более надёжного соединения частей используются другие способы, в которых каждая буква вставляется в отверстие и либо выступает над поверхностью композита, либо находится с ней на одном уровне.

Для габаритных букв высотой свыше 30 см подходят способы, показанные на рис. 1-б, 1-в и 1-г. Буквы из акрила, вставляемые в прорезанное в композите отверстие, имеют по контуру выступающий борт. Ширина такого борта должна быть не менее 3 мм, а толщина не менее 2 мм. Отверстие в композитной панели должно быть больше размеров буквы настолько, чтобы буква могла располагаться на небольшом расстоянии относительно краёв отверстия с термозазором со всех сторон. Величина термозазора рассчитывается, исходя из размеров буквы и максимального диапазона рабочих температур изделия. Акриловая буква, вставленная в отверстие, лежит на этом бортике, опираясь на край отверстия композитной панели. Глубина вставляемой в отверстие части буквы должна быть равной толщине композитной панели или больше.

Такой бортик может быть сделан методом фрезерования, то есть удаления части материала с одной стороны акрила на величину 3 мм или больше, в зависимости от толщины выбранного листа пластика. Другой вариант — приклеить вторую пластину акрила к тыльной части буквы по всей площади. Для этого используется двух компонентный акриловый клей, например, Altuglas Р10. Однако следует учесть, что попадание пузырьков воздуха или загрязнений между двух пластин недопустимо, так как при тыльной подсветке они будут заметны.

С обратной стороны каждая буква прижимается полосками из упругой жести таким образом, чтобы их края не выступали на светящуюся область буквы и не создавали затенения. Полоски жести приклеиваются к композитной панели клеем типа жидкие гвозди или полиуретановым клеем.

Выпадающие части из композита, т.е. внутренние части букв «О», «Ю» и т.п., требуется приклеивать к акрилу. Для этого по центру наносится высокопрочный клей, а по краям таких частей — эластичный герметик. Эластичный герметик типа силикон или модифицированный силан наносится толстым слоем на непросвечивающие части между акрилом и композитным листом.

Для очень сложных изображений с большим количеством отдельных частей из акрила и композита вырезанные части изображения крепятся к листу акрила, покрывающему всю площадь изображения. Размер листа акрила должен превышать габариты изображения для последующего крепления. Толщина этого листа определяется требованиями прочности и ветровыми нагрузками.

Части изображения из молочного или цветного акрила собираются на композитной панели, под которую подложен лист акрила. Так же вставляются отдельные части композита, чтобы получилось всё панно. После этого вся поверхность с лицевой стороны закатывается самоклеящейся транспортной плёнкой (плёнка для переноса изображений, вырезанных на плоттере), которая лишь незначительно растягивается и имеет приемлемую степень прилипания. К собранному и зафиксированному плёнкой изображению должен быть приклеен лист акрила, с которого предварительно убираются выпадающие части из композита.

Приклеивание листа акрила рекомендуется производить двухкомпонентным акриловым клеем. Эта технология соединения непростая. Следует не только отработать процесс сборки и склейки, но и обеспечить отсутствие заметных ореолов от клея и посторонних частиц (пузырьков, сгустков клея, грязи) при последующей подсветке. Конечный результат — акрил в сборке должен слегка двигаться внутри композитной панели. Этот люфт необходим для компенсации термического расширения акрила при эксплуатации на улице.

В практике рекламного производства имеются весьма сложные конструкции рекламных вывесок с прорезанными и подсвеченными элементами, например, вывески с разноцветной динамической подсветкой отдельных частей. В этом случае каждая буква или элемент должны быть отделены от других светонепроницаемой перегородкой для предотвращения смешивания цветов. Для этого по внешнему контуру светящейся части каждой буквы делают высокий борт из металлической фольги, толщиной 0,2—0,5 мм. Она фиксируется к поверхности акрила каплями клея типа модифицированный силан или силикон. Расположением и количеством источников света добиваются равномерного освещения каждой части.

art eco 3При освещении вывесок становится критичным расстояние от источника света до изображения, которое выбирается из расчёта равномерной освещённости букв. При этом пользуются таким соотношением — период размещения источников света должен быть вдвое меньше расстояния до освещаемой поверхности, при условии ламбертовской диаграммы рассеи-вания света. Этому условию соответствуют трубки люминесцентных ламп и неона, а также светодиоды с углом рассеивания 120 градусов. Если это условие сложно выдержать, то перед источником света устанавливается светорассеивающая пластина.

Применяемые материалы, методы их обработки, конструктивные особенности и технология их соединения являются определяющими в получении качественного конечного продукта.

Использование опыта, технологических наработок и консультации со специалистами помогут предотвратить дефекты в световых вывесках, а также избежать типичных ошибок. А на часто задаваемый вопрос — чем же всё-таки приклеить акрил к композиту, многие смогут дать обоснованный ответ.

 

 

 

 

Engineering Lab « Ecobond»englab@ecobond.ua

Источник http://www.avers.ua/2015-01-27-14-18-20/1320-kompdlyasvrek

X